Page 30 - COMPOSITE SOLUTIONS - Fascicolo 2/2016 - Issue 2/2016

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PROBLEM SOLVING
Champion Motorsport boasts extensive experience in the use of their own 3D production equipment called Fortus®. This is done while designing throughout both the concept and functional prototyping stages. Later they have found out that the ideal solution to construct the inlet duct of the high-performance turbine would have been the use of the Stratasys FDM technology for the production of soluble spindles. This solution could be also applied to a large amount of other ducts for the Porsche engine.
Champion can now construct its duct in a single piece, through the deposition of the carbon fibre skins on a 3D printed soluble mandrel. The excellent outer surface finish is achieved by combining the soluble spindle with one outer shell mould. The mandrel is then eliminated by dissolution after curing the resin, in a bath consisting of a simple solution.
The FDM technology not only has increased the performance of the carbon fibre component: the improvement has been also obtained as for uniformity and manufacturing performance. The process which has been implemented is in
sotto il punto di vista dell’uniformità e del rendimento della produzione. Il procedimento seguito è infatti affidabile ed automatizzato. “In sostanza abbiamo migliorato la qualità’ del nostro condotto in fibra di carbonio e di molti altri componenti aftermarket, realizzandoli con l’ausilio dei mandrini solubili attraverso la tecnologia FDM di Stratasys” le parole dell’ingegnere Capo. “Ora è possibile produrre il condotto in un singolo componente molto più resistente dell’equivalente bi-componente giuntato. Ogni mandrino FDM è esattamente come il precedente, quindi è facile mantene- re anche la finitura superficiale interna dei condotti”.
I mandrini solubili FDM hanno anche aperto un gran numero di possibilità di realizzare nuove parti abbattendo le tradizionali barriere che bloccavano il miglioramento del progetto e delle fasi produttive. Come dice Chris Lyew, “I mandrini solubili mi hanno permesso di progettare e realiz- zare componenti che prima non avrei nemmeno
fact reliable and automated.
"Basically we have improved the quality of our carbon fibre duct and of many other aftermarket components, constructing them with the aid of soluble mandrels through the Stratasys FDM technology", said the Chief Engineer. "Now it is possible to manufacture the duct in a single component which is much sturdier than the equivalent joined bi-component. Each FDM mandrel is exactly the same as the
Array of complex composite ducts made from FDM soluble cores
Serie di condotti complessi in carbonio costruiti con stampi interni solubili
fusa) è pulita, semplice da utilizzare e ideale per l'ufficio. FDM supporta le stesse termoplastiche impiegate nei processi produttivi tradizionali, con elevate caratteristiche di stabilità dal pun- to di vista meccanico ed ambientale. Per ogni applicazione che richiede tolleranze strette, alta resistenza e stabilità ambientale, nonché pro- prietà speciali quali dissipazione elettrostatica, traslucenza, biocompatibilità, infiammabilità VO e conformità FST, c'è una termoplastica FDM.
Composite turbo inlet duct (black) made with FDM soluble core (white) Condotto del turbo in composito (nero) prodotto
con stampo inerno solubile FDM (bianco)
preso in considerazione, a causa delle difficoltà connaturate alla loro produzione”.
Per Louis Milone, Direttore Tecnico di Champion Motorsport, i benefici sono evidenti: “Non c’è davvero alcuna controindicazione per noi in questa tecnologia”.
Stratasys oggi offre due fra le più affidabili, sicure, veloci e pulite tecnologie di stampa 3D: FDM (modellazione a deposizione fusa) e Polyjet. La tecnologia FDM (modellazione a deposizione
La sfida
Impossibilita di produrre condotti e tubazioni in fibra di carbonio attraverso metodi e strumenti convenzionali rispettando i requisiti qualitativi e prestazionali stabiliti
La soluzione
I mandrini solubili FDM permettono di produrre i componenti con la finitura superficiale interna ed esterna desiderata, eliminando la necessità di uno stampo in più parti o di un mandrino in sabbia
I vantaggi
Possibilità di creare parti ad alte prestazioni per autoveicoli, con eccellente finitura superficiale e proprietà meccaniche, impossibile o impraticabile in precedenza attraverso un semplice e ripetibile processo di produzione
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compositesolutions n.2/2016