Page 35 - PITTURE E VERNICI EUROPEAN COATINGS FORMULATIONS:Issue 3/May-June 2016

PIGMENTI
PIGMENTS
With no protective topcoat, the metallic coating is constantly exposed to the environment. The surface can be exposed to high or low pH conditions, human interactions (finger touch), cleaning agents and more. Under these conditions, untreated aluminum flake will corrode leading to visible or dark marks, discoloration or loss of gloss.
Single coat applications require the use of encapsulated aluminum pigments to achieve the necessary level of chemical resistance. By encapsulating the flake, the aluminum is essentially protected from the surrounding environment. Most aluminum pigments for exterior powder coatings are based on either silica or polymer encapsulation. These encapsulation technologies can be used separately or in combination (hybrid). The key is to protect the pigment without detracting from the optical properties of the base aluminum flake.
Silica encapsulation protects the aluminum surface with a transparent layer that has a relatively little impact on optical properties. The flake is protected while maintaining the desired appearance. While standard silica encapsulation is sufficient for most exterior applications, it is unable to meet the stringent requirements of single coat architectural powder coatings set forth by Qualicoat or AAMA.
Polymer encapsulation can improve chemical resistance but often detracts from the metallic brilliance of the aluminum flake even at relatively low levels. To improve the performance of standard silica encapsulated grades, some manufacturers offer hybrid silica-polymer coated aluminum flakes. These advanced deposition technologies improve chemical resistance, however, the polymer layer can still negatively impact the optical properties and the multiple deposition steps add significant production cost.
TECHNOLOGY
Benda-Lutz® Maxal EC technology from Sun Chemical provides industry leading chemical resistance in a single encapsulation step. These products give outstanding metallic brilliance and sparkle while achieving a level
of durability that far surpasses Qualicoat and AAMA requirements for architectural powder coatings. The flake size (D50) and recommended dosage levels for commercially available Maxal EC products is shown in Table 1. As a general rule, metallic brilliance and sparkle increase with particle size and opacity decreases [1].
Maxal EC pigments can be used to provide a wide range of metallic effects. Maxal 76012 EC and 76014 EC give high metallic
agli agenti chimici. I rivestimenti decorativi in polvere ven- gono applicati generalmente a strato singolo e richiedono quindi un livello massimo di stabilità chimica.
Senza finitura protettiva, il rivestimento metallizzato è esposto costantemente all’ambiente. La superficie può essere esposta a condizioni di alto o basso pH, alla manipolazione dell’uomo (ditate), all’azione di detergenti e altro. In queste condizioni, la scaglia di alluminio non trattata corrode lasciando segni scuri visibili e provocando perdita del colore o di brillantezza. Le applicazioni dei singoli rivestimenti richiedono l’utilizzo dei pigmenti di alluminio incapsulati per raggiungere il livello richiesto di resistenza chimica. Incapsulando le scaglie, l’allu- mino viene essenzialmente protetto dall’ambiente circostante. La maggior parte dei pigmenti di alluminio per rivestimenti in polvere per ambiente esterno, sono a base di silice oppure contengono polimeri incapsulati. Le tecnologie di incapsu- lamento possono essere utilizzate separatamente oppure in combinazione (ibridi). La soluzione sta proprio nel proteggere il pigmento senza privare la scaglia di alluminio di base delle sue proprietà ottiche. L’incapsulamento di silice protegge la super- ficie dell’alluminio con uno strato trasparente che esercita un impatto minimo sulle proprietà ottiche. In questo modo, la sca- glia è protetta e conserva le proprietà estetiche desiderate. Se è vero che l’incapsulamento standard di silice è sufficiente per la maggior parte delle applicazioni in ambiente esterno, essa non risulta però conforme ai severi requisiti dei rivestimenti deco- rativi in polvere a strato singolo, definiti da Qualicoat o AAMA. L’incapsulamento del polimero può migliorare la resisten- za chimica, ma spesso riduce la luminosità delle particelle metalliche delle scaglie di alluminio, anche con quantità re- lativamente basse. Per migliorare la prestazione della silice incapsulata standard, alcuni produttori offrono scaglie di alluminio ibride rivestite da silice-polimero. Queste tecnolo- gie avanzate della deposizione apportano migliorie alla resi- stenza chimica, tuttavia, lo strato polimerico può esercitare un impatto negativo sulle proprietà ottiche e le fasi multiple di deposizione aggiungono costi di produzione significativi.
Benda-Lutz® Maxal EC
D50 (micron)
Dosage level
Livello di dosaggio
76012 EC
54
UP TO 6%
76014 EC
34
UP TO 6%
76044 EC
21
UP TO 5%
76064 EC
17
UP TO 5%
76084 EC
9
UP TO 4%
Tab. 1 Flake size (D50) and recommended dosage levels for Benda-Lutz® Maxal EC Dimensione della scaglia (D50) e quantità consigliate di Benda-Lutz® Maxal EC
Pitture e Vernici - European Coatings - Formulation
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